Silfonu aprīkojuma ražošanas procesā ir daudz faktoru, kas ietekmēs caurules galīgo kvalitāti. Tāpēc, lai nodrošinātu caurules vispārējo kvalitāti, mums jāapgūst šādas metodes:
1. Skrūves ātruma izvēle Skrūves ātrums ir atkarīgs ne tikai no ekstrūdera lieluma, bet arī no augšējā caurules diametra lieluma, tiek pievienots ātrums, pievienots ekstrūzijas daudzums, materiāls tiek pakļauts lieliem bīdes spēkiem , kas ir noderīga materiāla plastificēšanai, bet uzturēšanās laiks skrūvē ir īss, un pārmērīgs berzes karstums padara caurules iekšējo sienu samērā raupju un caurules izturība samazinās. Tāpēc skrūves ātruma kontrole ir jānosver atbilstoši izejas vērtībai, izstrādājuma izskatam un fizikālajām un mehāniskajām funkcijām.
2. Materiālu izvēle Ir daudz dažādu cauruļu standarta preču zīmju variantu, un neskaitāmas vienas un tās pašas preču zīmes izejvielas var ražot HDPE dubultās sienas gofrētās caurules, bet nevar ražot PE ūdens padeves caurules. Šeit joprojām ir nepieciešams, lai ražotāji paši pārmeklētu, izvēlētos atbilstošos cauruļu materiālus un izvēles laikā pārbaudītu materiāla funkcijas.
3. Saspiests gaiss un vilces ātrums. Saspiests gaiss nosaka cauruli un saglabā noteiktu apaļumu. Spiediens parasti ir 0,02 ~ 0,05 mpa, un vilces ātrumam jāatbilst ekstrūzijas ātrumam. Vilces ātrums parasti ir par 1% lielāks nekā caurules ekstrūzijas ātrums. ~ 10%. Divsienu gofrētās caurules ekstrūzijas veidnes struktūra ir sarežģītāka. Galvenā iezīme ir tā, ka tajā pašā veidnē tā ir sadalīta divos iekšējās un ārējās plūsmas kanālu slāņos. Saspiests gaiss tiek izvadīts starp iekšējo un ārējo plūsmas kanālu, lai palīdzētu ārējam slānim veidot gofrējumus veidojošajā modulī. Tajā pašā laikā izmēru uzmavas dzesēšanas ūdens caurule iet arī caur serdi. Lai kompensētu siltuma zudumus, ko rada dzesēšanas ūdens pāreja, parasti ir nepieciešams sildīt mašīnas galvas iekšējo sienu. Ražojot liela diametra caurules, tā kā poliolefīna caurulēs parasti izmanto viena skrūves ekstrūderus, ekstrūzijas daudzums ir daudz mazāks nekā divskrūvju ekstrūderos, tāpēc parasti tiek izmantota divslāņu koekstrūzijas tehnoloģija ar diviem ekstrūderiem. Ražošanas nodrošināšana var arī palielināt izlaidi. Silfonu formēšanas forma galvenokārt ir modulis, kas nosaka caurules pamatstruktūru un izmēru. Ar dažādām formēšanas metodēm un atšķirīgo moduļa trajektoriju arī moduļa struktūra ir atšķirīga. Pašlaik vairums ražošanas līniju caur moduļa vakuumu sūknē sagatavi uz veidnes iekšējās virsmas, un modulim ir vakuuma kanāls. Mašīnas galviņas ietekme uz izstrādājumu: salīdzinot ar parastās caurules galvas struktūru, silfonu ekstrudētāja galvas diega sprauga ir maza, presformas garuma un biezuma attiecība ir liela, caurules sienas plūsmas kanāls ir īpaši garš, un arī atšķirība ir maza. Izvairieties no pārmērīga spiediena un pārmērīgas bīdes, lai izraisītu kausējuma lūzumu.
4. Nestabilas temperatūras silfona iekārta, apstrādājot cietās PVC caurules, jo apstrādes temperatūra ir tuvu diferenciācijas temperatūrai, materiāla temperatūra katrā punktā ir stingri jākontrolē. Temperatūra ir pārāk zema, plastifikācija nav laba, temperatūra ir pārāk augsta, un materiāls ir viegli Diferenciācija, temperatūras kontrole jānosaka, pamatojoties uz oriģinālo formulu, ekstrūdera un galvas struktūru, skrūves ātrumu un citiem faktoriem, kopā jāpievērš uzmanība temperatūras mērījumu parādīšanās kļūdām un mērīšanas vietas atrašanās vietai.
